مزایای هدایت حرارتی با اکسید منیزیم

هدایت حرارتی به طور یکنواخت با مواد ماتریس حرارتی با استفاده از رسانایی حرارتی برای بهبود هدایت حرارتی آن پر می شود.عملکرد هدایت حرارتی عمدتاً با هدایت حرارتی (واحد: W/mk) اندازه‌گیری می‌شود.رسانایی حرارتی به پلاستیک رسانای گرما و پلاستیک عایق حرارتی تقسیم می شود.اجزای اصلی هدایت حرارتی شامل مواد زیرلایه و پرکننده ها و مواد زیرلایه شامل PPS، PA6/PA66، LCP، TPE، PC، PPA، PEEK و غیره است.پودر کربن با حرارت بالا و غیره

پلاستیک رسانای حرارتی دارای ویژگی های زیر است:
(1) اتلاف گرما یکنواخت، اجتناب از نقاط سوزان، کاهش تغییر شکل محلی ناشی از دمای بالا به دلیل دمای بالا.
(2) وزن سبک، 40-50٪ سبک تر از آلومینیوم؛
(3) برای قالب گیری و پردازش مناسب است، بدون پردازش ثانویه.
(4) درجه بالایی از طراحی محصول؛

از آنجایی که روش قالب‌گیری عمدتاً قالب‌گیری است، لاستیک پس از گرم شدن به داخل قالب جریان می‌یابد و سپس سرد می‌شود.ویژگی های فرآیند پردازش باعث می شود که ضریب گرمایش ماده ویژگی های جنس مخالف را نشان دهد، یعنی جهت جریان چسب در حین تزریق و جهت جریان چسب عمودی.به طور کلی، هدایت حرارتی در جهت جریان چسب 3-6 برابر رسانایی حرارتی در جهت جریان لاستیک عمودی است.این تفاوت ناشی از قالب گیری تزریقی لاستیک است که به راحتی در جهت جریان شکل می گیرد.

اکسید منیزیم با خلوص بالا، سفیدی خوب، دانه بندی و یکنواختی کوچک و عدم تمرکز خوب، می تواند برای هدایت حرارتی فیلم سیلیکونی حرارتی، هدایت حرارتی (PA6، PP، PPS، ABS) و غیره استفاده شود. مقدار می تواند به 70- برسد. 80 قسمت و حداکثر سرعت گرمایش می تواند به 5W/mk برسد. نتایج نشان می دهد که وقتی مقدار اکسید منیزیم کمتر از 200 قسمت باشد، هدایت حرارتی و استحکام کششی لاستیک سیلیکونی پرکننده اکسید منیزیم با اندازه ذرات کوچک بیشتر از بزرگ است. اندازه ذرات اکسید منیزیم، در حالی که نرخ کشش مخالف است.اندازه ذرات بزرگ برعکس است.اندازه ذرات بزرگ؛اکسید منیزیم / اندازه ذرات کوچک اکسید منیزیم و نسبت استفاده از لاستیک سیلیکون در 100/100 بزرگترین است.افزودن مقدار مناسبی از عامل جفت کننده سیلان برای افزایش هدایت حرارتی لاستیک سیلیکونی مساعد است.مقدار منیزیم 0.5٪ است.در PA، PP، PES، 40-50٪ اکسید منیزیم اضافه کنید، که می تواند تا حد زیادی هدایت حرارتی پلاستیک را بهبود بخشد.