اکسید منیزیم مورد استفاده در صنعت لاستیک

اکسیدهای منیزیم (MgOs)بیش از 100 سال است که در صنعت لاستیک استفاده می شود.مدت کوتاهی پس از کشف ولکانیزاسیون گوگرد در سال 1839، MgO و سایر اکسیدهای معدنی ثابت کردند که سرعت پخت آهسته گوگرد مورد استفاده به تنهایی را تسریع می کنند.تا اوایل دهه 1900 بود که شتاب دهنده های آلی توسعه یافتند و جایگزین منیزیم و سایر اکسیدها به عنوان شتاب دهنده های اولیه در سیستم های پخت شدند.مصرف MgO تا اوایل دهه 1930 در طول تولد یک الاستومر مصنوعی جدید کاهش یافت که از این اکسید به طور گسترده برای تثبیت و خنثی کردن (حذف اسید) ترکیب - پلی کلروپرن (CR) استفاده می کرد.حتی در حال حاضر، در آغاز قرن آینده، استفاده اولیه از MgO در صنعت لاستیک هنوز در سیستم های پخت پلی کلروپرن (CR) است.در طول سال‌ها، ترکیب‌کننده‌ها به مزایای MgO در سایر الاستومرها مانند: پلی اتیلن کلرو سولفونه (CSM)، فلورالاستومر (FKM)، هالوبوتیل (CIIR، BIIR)، NBR هیدروژنه (HNBR)، پلی اپی کلروهیدرین (ECO) و غیره پی بردند.بیایید ابتدا به چگونگی آن نگاه کنیمMgOs درجه لاستیکیتولید می شوند و خواص آنها.

در اوایل صنعت لاستیک، تنها یک نوع MgO در دسترس بود - سنگین (به دلیل چگالی ظاهری آن).این نوع با تجزیه حرارتی تولید شدمنیزیت های طبیعی(MgCO2).عیار حاصل اغلب ناخالص، زیاد فعال نبود و اندازه ذرات بزرگی داشت.با توسعه CR، تولیدکنندگان منیزیم نور اضافی MgO با اندازه ذرات جدید، با خلوص بالا، فعال تر و کوچکتر تولید کردند.این محصول با تجزیه حرارتی کربنات منیزیم پایه (MgCO3) ساخته شده است.این MgO که هنوز در داروها و لوازم آرایشی استفاده می شود، با یک نور بسیار فعال و کوچکتر MgO-light یا نور فنی جایگزین شد.تقریباً تمام ترکیبات لاستیکی از این نوع MgO استفاده می کنند.این است که با تجزیه حرارتی خواص منیزیم 2 نوع: ادامه تولید شده استهیدروکسید (Mg(OH)2).چگالی ظاهری آن بین چگالی سنگین و اضافی سبک است و دارای فعالیت بسیار بالا و اندازه ذرات کوچک است.این دو ویژگی آخر - فعالیت و اندازه ذرات - مهمترین خواص هر MgO مورد استفاده در ترکیب لاستیک هستند.